Jedan za mene

Konacno sam i ja dosao na red da sebi napravim noz  . Plan je ovaj ........celik je 5mm. 1.2519 kazu da je to 52100 na steroide  Zanimljivo / za mene bar/ iskre su crvene i sitne ...nesto kao onaj magarac M2 kada brusim / a opusten je celik  ? Rucnom pilom za metal ga secem kao hleb ?

Evo skica kakav noz spremam za sebe .  I opet ja ne bi bio ja ..dilema je convex ili full flat ? Ako je convex ne mogu ga hromirati posto nemam ideju kako bih ga onda ostrio ?. A volim convex , plus mnogo lakse mi je da ga isturpijam    Molim Vas koregirajte dok jos ima prostora za korekcije .Dali je trn dovoljno dugacak na primer ?   Dali da odnesem ovaj blank /kakav je sada/ da ga na magnetnoj brusilici ...ociste sa obe strane ? Inace blank je prav kao puska ?
Pitanje za naseg admina.....dali je   drvo black-ebony OK za ovaj tip noza ? Citam po netu da pravi problema kod ljeplenja , kao da ima previse ulja u sebi ?




Convex.............crno -crveno-plavo-zuto  i eto ga , savrsen convex.........ali nema posle hard hrome ?Sta biste zrtvovali da ste na mom mestu ? Meni convex usao pod kozu .............



PS .Ako je problem sto otvaram ovakve teme a noz nije zavrsen ...admine BRISI slobodno !

bez brige samo delaj...bude se već to sljepilo...ako sam sljepio Lignum koji je još
zahebaniji gdje neće ebanovina...samo treba voditi računa koja je točno jer je ima više vrsta
po tvom opisu je crna gabonska ...i stoga mislim da neće biti problema.

imaš PM

Ja bih zrtvovao hromiranje,konveks je zakon.

Ovaj....https://www.schmiedeglut.de/tungsten-steel-knifesteel

izgleda fina roba....Tungsen ma mora da reže fantastično
jedino mrzim da vidim što navode...Because of the cutting process the steel may be a little twisted, but it is easy to bend it straight again by using your knee, a vice, or hammer and anvil.

već sam to vidio kod N690 u talijana...ne razumijem što režu hidrauličnim škarama kad postoji
water jet....tako shebu materijal da je to čudo i kako god da ga ravnaš uvijek postoje te nutarnje sile
koje se mogu pojaviti kad ih najmanje trebaš u TO i onda pizdarija....takve dobavljače izbjegavam
ma koliko jeftiniji bili...uf

chumaman wrote:

bez brige samo delaj...bude se već to sljepilo...ako sam sljepio Lignum koji je još
zahebaniji  gdje neće ebanovina...samo treba voditi računa koja je točno jer je ima više vrsta
po tvom opisu je crna gabonska ...i stoga mislim da neće biti problema.

imaš PM

Ovo je drvo .....  https://www.schmiedeglut.de/black-ebony-wood

chumaman wrote:

Ovaj....https://www.schmiedeglut.de/tungsten-steel-knifesteel

izgleda fina roba....Tungsen ma mora da reže fantastično
jedino mrzim da vidim što navode...Because of the cutting process the steel may be a little twisted, but it is easy to bend it straight again by using your knee, a vice, or hammer and anvil.

već sam to vidio kod N690 u talijana...ne razumijem što režu hidrauličnim škarama kad postoji
water jet....tako shebu materijal da je to čudo i kako god da ga ravnaš uvijek postoje te nutarnje sile
koje se mogu pojaviti kad ih najmanje trebaš u TO i onda pizdarija....takve dobavljače izbjegavam
ma koliko jeftiniji bili...uf

Ove sto sam ja nabavio su svi pomalo krivi , ali samo po duzini ...kao luk .Nije strasno , kada odsecem potrebnu duzinu za svaki slucaj na presi poravnam malo .......
Videcemo kakav je ovaj celik .Kazu da je isti kao onaj japanski BLUE steel .........

tisler wrote:

Ja bih zrtvovao hromiranje,konveks je zakon.

Najverovatnije ce tako i biti . Jos malo da sredim onaj polukrug na pocetak ostrice i turpija u ruke .Jbg ..nisam navikao da radim sa opustenim celicima ...milina je turpijati ovo  

to ti je ova...cejlonska
http://www.wood-database.com/lumber-identification/hardwoods/ceylon-ebony/

općenito po meni je to neozbiljno od prodavca ali već sam navikao na nestručnost od raznih šhopova
pa čak i švaba koji slove kao pošteni i pedantni.

recimo ovo je primjer shopa ...max stručnog u svom poslu...a ovi šmidleri izgleda pojma nemaju.

http://www.feinesholz.de/messergriffbloecke-griffschalen/

dakle ovo je prava crna ebanovina ----afrička ,gabonska
http://www.feinesholz.de/messergriffbloecke-griffschalen/messergriffe-exotisch/ebenholz/

e sad pazi ovo...cejlonska---2430 janki
gabonska---3080
dakle za par eura skuplje prodaju recimo drugu klasu ebanovine...ko' nezna plati

e sad vidi em lažu em muljaju i još su oho skuplji.

Hm , ljepsa je ova tvoja gabonka ... Nameravam da metalne delove oblozim nekim PVD coatingom , TiN na primer je zuto i ovo skoro skroz crno drvo bi bilo bolje , valjda . Imam ovo https://www.schmiedeglut.de/rare-walnut-burl-knife_11 ali je manjih dimenzija i KNAP bi bilo za rucku za ovaj projekat  ...a ja nisam KNAP dok radim i najverovatnije cu ga upropastiti  Nista , onda sutra porucim nekoliko komada ove gabonske guje , dopala mi se  A  i neko drugo drvo ...ovo bre raj za oci i dzep

Evo ga decki , cist kao suza ..............Ipak sam ga izbrusio na magnetnoj .........omrsavio je na 4.8 mm.  Ostaje turpijanje , moj omiljeni deo izrade noza I naravno da pazim gde ga razbacujem.... ovo meko a ja navikao na tvrdo



PS . Neka ideja kako da povecam radius na onaj polukrug gde ce pocinjati ostrica ??? Ali domaca carolija , danas me najurili iz radionice ................opet  Kazu da me ne vide do nove godine Ne znam zasto , uvek pitam koliko kosta

Hebate dobra radiona nije ni čudo što si se udomaćio
no glede dizajna ja ne bih dirao ništa ovako na prvu izgleda taman

Kada me vide da ulazim mrak na oci im pada Nego , mesto gde pocinje rucka , gde ce biti one metalne delove , je sada ravno 3cm .Nije li malo previse ? Zato hociu da jos malo povecam taj radius da skinem jos bar 2-3mm prema gore ? Kod brusenja sam primetio da nije uopste krivo po duzini vec malo uvijeno , ali vrlo malo , posto su ga 2 desete milimetara iscistile sa obe strane ............. Sada se razmisljam da ga jos malo stanjim , mozda na 4,5 mm .Taman da me ubiju kada me vide u radioni I nemam novu turpiju , brat zaboravio da mi ih posalje .. . Jbg , koje vreme doslo kada moram i brusni papir narucivati iz Eu ........ Sto znaci ostaje za sledecu godinu , nek se poraduje za praznike

Ni ja nista ne bi dirao,upravo takva seciva imam stalno u ponudi,ako bas mora onda ceonom brusilicom.

Otvoriti rupu za tang je lako .Izbusis rupu malo vecu nego treba , napunis epoksijem ,centriras ostricu unutra i ostavi da se sve lepo cementira preko noci .Metalni bolster samo precizan i sve ce tama pokriti ......... Najverovatnije mnogi tako i  rade i ne vidim nista lose u tome . Ali napraviti tu rupu da bude knap .......................je robija !!!!!!!!!!!!!!!! Sada se kajem sto sam nasao i pogledao  ojedan tutorijal od Nik Whiller-a  Trebalo mi je oko 6 sati da dodjem do ovde Ali sada je kao da je sve liveno  u kalup    Nisam mogao da cekam onu gabonku vise pa sam iskoristio ovaj ebony sto imam  






Sada se razmisljam gde da bude pins i dali uopste da ga bude ? I najverovatnije dalje cu keep it simple . Imam komadic 440C i on ide za bolster i nista vise .Ovaj je za mene ne za neku izlozbu ........

Nevidim kakva je velika muka praviti knap rupu za hidden tang.Pri izradi takve drske ako je tang npr.4mm debljine korisitm burgiju iste debljine koju oznacim sa malo neke trake radi zeljene dubine busenja.Sam noz dobro zastitim i stavljam u skrip-stegu a drsku laganim udarcima cekicem polako nabijam.Uz male korekcije i provjere drska zajedno sa bolsterom nasjeda na noz savrseno bez ikakih klimanja i pomjeranja.Kasnije stavljam epoksi i nakon susenja ide daljna obrada...pozz

Kako si pojasnio ispada lakse nego babinu tortu da napravim  Vidi , tako je OK ako je tang prav,mislim ista sirina po celoj duzini .Pogledaj tang kod mene ? Kraj je 11mm. a pocetak 18mm.  i sada kako je moguce nabijanjem rucke da uradim to ?? Rupu koju napravim burgijom mora biti recimo 10milimetara  x 4.5mm i pocinjem tvoj postupak .........Sta ce da skida i dokle vrh tanga kada je 11mm sirina .Udje nekoliko milimetara i ???????? A kada sam napisao da je sada knap , mislio sam na rupu u drsku , sada je unutra 100% kopija tanga  ......... i KNAP prati dimenzije tanga u svim pravcima , drvo prati ostricu u svim pravcima i po duzini i po sirini , nema odstupanja ni pola milimetara  ili stepena ako koristis uglomer ....razumes me ? Ostaje da napravim alat da uradim nekoliko djepova unutra za epoxy ..pratim do slovce tutorijal NIk Whiller-a .Covek je genije ...................
I zasto koristis noz za nabijanje u drsku ? izbrusi parce celika istog oblika kao tang .....i udri da i oni koji greajanjem tanga  probijaju rupu .ZASTO koriste tang od noza nije mi jasno , samo ga gore bez potrebe .Sta fali da uradis kopiju tanga i grej to parce do mile volje
I ovo je sav alat koji sam koristio ,posle busenja rupe naravno ...........

Da sam na tvom mjestu po mogucnosti bih koristio stubnu busilicu i busio bih te kosine u drsci tako sto bi je poravnao sa borerom tacnije sa olovkom i izbusio jednu pa drugu stranu odnosno gornju pa donju rupu,naravno pravac se opet odredjuje prateci liniju olovke...Izmedju te dvije rupe se kasnije izbusi u liniji rupa do rupe,prosiri se uz pomoc rucne busilice i to je to.
Radio sam ranije neke dvije More tacnije drske na slican nacin i one imaju te blage kosine na tangu s tim da su zeznutije jer su debjine oko 2 mm pa se moraju korisiti tanke burgije koje su sklone pucanju pri takvim obradama



Radio sam i ja prije sve i svasta,korisito male turpije,pravio kuke za struganje drveta ali ovo je daleko najednostavnije...pozz

PA tako sam i poceo , bar do negde  kako si opisao .Prvo dve rupe na krajevima / 4.5mm burgija/ obe rupe prate liniju tanga i obe rupe idu do kraja ....I samo jos jedna rupa u sredini izmedju te dve . .Dalje alatcice na slici da bi na kraju ispao savrseni pravougaonik u koji tang upada samo tako Nebitno , ima milion nacina da se odere macka  
Sada ostaje da napravim te famozne djepove unutra , naknadno isturpijam linije / da bude kao turpija/ u tang da jos bolje hvata epoxy i ostaje rupa za pins .Ako je busim ...  i da pocnem da radim na drsku ...Admine , dopada mi se ova ebonka iako nije gabonka vec cejlonka    Tvrdo drvo , zaista , ali nije problematicno za obradu uopste , bar po onome sto sam radio do sada .Posto je bilo mnogo duze nego treba , odesekao sam jedan deo  i dopada mi se sta vidim na presek .Cirkular kojim sam sekao je nov /DeWalt, pila je sa lepljenim zubima /  i presek je kao staklo ..sija se .Pitam se dali mogu nekako dobiti i ja takav finis ??

Tisleru prijatelju , suze mi idu na oci kada gledam sta sam uradio od ostrice  OVO nece biti moj noz definitivno ! Uradicu drugi , CONVEX od super-duper nehrdjajuceg celika koji ce mi doljeteti za mesec dana od USA . Ovaj ide full flat i definitivno hromiranje ili neki TiN ili TiAN premaz .Hrdja brate i to ti je  ... Konacno sam malo turpijao .I to turpijao Sa vrlo finom turpijom ...Pferd Corinox i ovo cudo bukvalno jede celik .I da , ona mala turpijica od Stihl /3 eura /za motorne pile je isto CUDO ..vise nikada necu koristiti velike grube turpije , dzaba sam narucio od Pferd-a Chipbreker-a
Evo decki dokle sam stigao , jos malo papir i spreman je za furnu .Sada je na nekih 0.6mm -0.7mm . .Namucice me posle kaljenja da ga dovedem na 0.4 mozda 0.3mm , kazu da ovaj celik voli tankooooooo ...videcemo  

Sada mi treba vasa pomoc  Njemci kazu ovo ................Hardening: 830 ° C (holding time 2-3 minutes per mm thickness) / annealing at 170 ° C for 1 h = ca. 62-63 HRC.

Ljepo ALI na koje milimetre misle ? Ledja noza su ajde 5mm a dole je 0.6mm ??

Zato i je kaljenje zahebano...niti jedan recept nije namjenjem nožarima već isključivo industrijskoj proizvodnji...stoga je neophodno baš ovo što pitaš ...malo prošunjati po forumima i možda nađeš
nekog od  nožara s iskustvom u tom čeliku te detaljen recept

Baš nedavno popratih neke razgovore za recimo  CPM 3V (vezano za video) i kolika je razlika
u prilagođenom nožarskom kaljenju naspram industrijskog recepta...i tu se dešava magija

Poslao sam sada Email njemcima , valjda ce odgovoriti i valjda znaju sta rade ..................

Jebes njemce , ne odgovaraju ni na treci email koji sam im poslao
Viva Italija i italijanke , dobro  i italijani

google prevod uz moju malu pomoc  

5-10 minuta, ubacite nož u peć tek nakon što je dosegla zadanu temperature , a da je  je stabilna . Početak odbrojavanja vremena TEK nakon što je oštrica dosegla zadanu temperaturu (vidis , ne smeta se debljina, vec vrijeme namakanje počinje kada ceo noz  dostigne tu  temperaturu!). Predlažem smanjiti temperaturu na 805 ° C, pokušajte da ne idete vise od 815-820 ° C. Završni HRC nakon kaljenja na 175-180 ° C bi trebao biti oko 64, i taj čelik će raditi čudesa na  tu  tvrdoci , ali će raditi čak i vrlo dobro na 62 HRC, ako se osjećate ugodnije i planirate zlostavljanje oštrice , u tom slučaju podignuti  temperaturi kaljenja na 190-200 ° C.

jesi lik..talijanka frizura

Stay at 800-820 C 5-8 min Oil quench only!!!
Gives you 66HRC at least for a Cross section smaller than 5mm.
Final temper 200C/Water quench/ should leave you with 63HRC+.

no mrzi me ali švabe to bar pošteno napišu
Because of the cutting process the steel may be a little twisted, but it is easy to bend it straight again by using your knee, a vice, or hammer and anvil.

Konacno je dosao na red  Zakaljen kao staklo , opusten na 62.6  Hrc / mjereno/ . I da nisam napravio onaj dick sander bacio bih ga u kantu .....  Ostavio sam ga na nekih 0.6-0.7mm. pre kaljenja a ovo g.... se ponasa kao HSS .Na ruku nije dolazilo u obzir da ga skinem na 0.2mm  Sada je na 0.3mm. pozadi reznog dela i skoro 90% distal taper    ugao ostrenja oko 14-15 stepena po stranu .............strasan celik decki , vjerujte mi na rec ! A sada problemi , ispeskario sam ga a decki u Skoplje gde treba da ga hromiram ne dizu telefon evo vec nekoliko dana . Pojma nemam sta sad da radim    
PS . peskario sam ga u zubarskoj peskari kod servisera za zubarsku opremu .Obecao mi je naci jednu za nekih 50-tak eura  + mala elektricna pec za iste pare ...pokvarena naravno  . Jbg..ovi zubari su bolje opremljeni od nas   Evo kako je ispao Sad ne sece ni paradjza  

Finooo... Baš interesantno. Nekako si me baš zainteresirao za ovaj čelik.
Valjalo bi probat jednu britvu složiti od toga kad veliš da voli tankoooo.

Diplomski definitivno vjerujem da će u budućnosti iz tvoje radione izaći još
PUNO prekrasnih noževa